表面處理即是通過物理或化學的方法在材料表面形成一層具有某種或多種特殊性質的表層。通過表面處理可以提升產品外觀、質感、功能等多個方面的性能。

隨著塑料加工與改性技術不斷提高，應用領域迅速擴展。不同應用領域對塑料表面裝飾、材料保護、改善 粘接等性能要求日益增多，但各種塑料材料結構與組分不同，相應的表面性能也有明顯差異。適應不同應用的各種表面處理技術與產品應運而生。

一、模內裝飾技術(IMD)：是將已印刷好圖案的膜片放入金屬模具內，將成形用的樹脂注入金屬模內與膜片接合,使印刷有圖案的膜片與樹脂形成一體而固化成成品的一種成形方法。

特點：裝飾圖文、標識內藏，不受摩擦或化學腐蝕而消失；圖文、標識及顏色設計可隨時改變，而無需更換模具；三維立體形狀產品的，印刷精度準確，誤差±0.05mm；能提供圖文、標識透光性及高透光性的視窗效果；功能按鍵凸泡均勻、手感好，壽命可達100萬次以上；三維變化，可增加設計者對產品設計的自由度；復合成型加工達到無縫效果。

二、噴涂( Painting )：利用噴槍等噴射工具把涂料霧化后，噴射在被涂工件上的涂裝方法。工藝流程：注塑→底漆→烘干→面漆→烘干技術特點：

優(yōu)點：顏色豐富；液體環(huán)境中加工，可實現(xiàn)復雜結構的表面處理；工藝成熟、可量產；有獨特的透明度，光澤度高。

缺點：成本過高，低成本定位產品不適用于此工藝；工藝相對復雜，良率較低

三、NCVM不導電真空鍍：又稱不連續(xù)鍍膜技術或不導電電鍍技術，是采用鍍出金屬及絕緣化合物等薄膜，利用各不連續(xù)之特性，得到最終外觀既有金屬質感且不影響到無線通訊傳輸之效果。

技術特點：所制產品不導電，可以通過高壓電表幾萬伏特的高壓測試，不導通或不被擊穿；所制產品表面具有金屬質感的同時可實現(xiàn)半透明化控制。

四、電鍍：使塑料以較高成品率及較低成本獲得金屬效果表面。與PVD相似，PVD是物理原理，電鍍是化學鍍，主要分為真空電鍍和水電鍍。

點：重量減輕；全面節(jié)省成本；較少的加工工序；仿真金屬零件。

缺點：包括金屬插件在成型過程中不能變更；塑模制造大于200平方英寸的零件比拉模的鑄造困難的多；電鍍塑料用于某類家庭用具時存在著火的危險。

五、印刷：塑膠件印刷：是通過移印、網印、轉印等方法將所需圖案印制在塑膠件表面的一種工藝。

移?。菏且环N間接的可凹膠頭印刷技術，先將設計的圖案蝕刻在印刷平板上，把蝕刻板涂上油墨，然后，通過硅膠頭將其中的大部分油墨轉印到被印刷物體上。

網印：是孔版印刷術中的一種主要印刷方法：印版呈網狀，印刷時印版上的油墨在刮墨板的擠壓下從版面通孔部分漏印至承印物上。通常絲網由尼龍、聚醋、絲綢或金屬網制作而成。轉印:水轉印，熱轉印

水轉印：是利用水壓將帶彩色圖案的轉印紙/塑料膜進行高分子水解的一種印刷。

熱轉?。菏菍⒒y或圖案印刷到耐熱性膠紙上，通過加熱，加壓，將油墨層的花紋圖案印到成品材料上的一種技術。

六、鐳雕：也叫激光雕刻或者激光打標，是一種用光學原理進行表面處理的工藝,與網印移印類似，通過鐳雕可以在產品表面打字或者圖案。

技術特點：范圍廣泛、安全可靠；精確細致、安全快捷；成本低廉、節(jié)約環(huán)保。

七、咬花：是用化學藥品如濃硫酸等對塑料成型模具內部進行腐蝕，形成蛇紋、蝕紋、犁地等形式的紋路，塑料通過模具成型后，表面具有相應紋路的一種工藝方法。

工藝流程：模具接收→噴砂→化學清洗(酸洗)→貼花→上瀝清粉→加熱→上洋→干漆→化學腐蝕→化學清洗→噴砂→品檢。

技術特點：提升產品的視覺效果和手感；防滑；增大表面積，利于散熱；利于脫模，易于成型。